Блог

Алмазные изделия уже давно стали популярными инструментами для резки, шлифования и сверления различных материалов. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как на самом деле работают эти продукты? В этом сообщении блога мы более подробно рассмотрим внутреннюю работу алмазных изделий и раскроем секреты их впечатляющих характеристик.

Ключ к эффективности алмазных изделий заключается в их уникальной конструкции. Перед тем, как покинуть завод, режущие сегменты лезвий, стержней или шлифовальных головок проходят процесс шлифования. Этот процесс удаляет слой металлической связи, обнажая алмазы. После доставки эти инструменты готовы к немедленному использованию.

Несколько факторов играют решающую роль в определении производительности лезвия или коронки:

1. Тип и размер кристаллов алмаза. Бриллианты бывают разных типов и размеров. Как правило, более крупные кристаллы алмаза лучше подходят для более мягких заполнителей, тогда как более мелкие кристаллы алмаза лучше подходят для более твердых заполнителей. Размер и форма кристаллов алмаза напрямую влияют на эффективность огранки.

2. Концентрация алмазов. Концентрация алмазов относится к количеству и дисперсии алмазной крошки в сегменте. Более высокая концентрация алмазов и более близкое расстояние между зернами приводят к получению более твердого сегмента. Алмазные сегменты с высокой концентрацией превосходят сегменты с более низкой концентрацией.

Однако качество, размер и форма кристаллов алмаза также влияют на производительность. Связь или матрица, предназначенная для изнашивания пропорционально затуплению, отломку или выдергиванию кристалла алмаза, является важнейшим компонентом алмазных изделий.

Износ алмазного сегмента происходит в четыре этапа:

- Этап 1: Качество Bond Diamond

- Фаза 2: Алмазная одежда

- Фаза 3: Алмазный перелом

- Фаза 4: Вытаскивание ромба

Эти фазы износа должны соответствовать абразивным свойствам обрабатываемых агрегатов.

Но как происходит фактическое измельчение?

1. При использовании алмазного изделия обнаженные кристаллы алмаза, удерживаемые металлической матрицей или связкой, выполняют задачу шлифования. Каждый алмаз поддерживается хвостом связи, который тянется за ним. Когда лезвие вращается сквозь материал, открытые алмазы на поверхности измельчают материал.

2. При каждом вращении открытые алмазы подвергаются напряжению и начинают трескаться и ломаться, а связь начинает постепенно изнашиваться.

3. Со временем алмазы полностью разрушаются и вымываются вместе с измельченным материалом. При мокром измельчении эта смесь материала и воды образует суспензию.

4. Когда алмаз вынимают, связь продолжает изнашиваться, обнажая другой алмаз. Этот цикл повторяется до тех пор, пока сегмент не износится до сердцевины.

В алмазных изделиях используется невероятная твердость и долговечность алмазов, позволяющая легко резать различные материалы. Производители тщательно балансируют характеристики кристаллов алмаза, концентрацию и связку для достижения оптимальных характеристик в различных областях применения. Непрерывные исследования и разработки приводят к созданию инновационных формул склеивания, гарантируя, что алмазные изделия сохранят свои позиции в авангарде отрасли.

В заключение, понимание внутреннего устройства алмазных изделий дает нам ценную информацию об их исключительных режущих способностях. Сочетание кристаллов алмаза, концентрации и связующего вещества обеспечивает эффективные и точные результаты при различных операциях резки, шлифования и сверления.